上海萌利金(jin)屬(shu)材料有限公司
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718H模具鋼介紹
718H鋼(gang)(gang)是(shi)瑞(rui)典(dian)一勝百預硬(ying)(ying)(ying)型鏡(jing)面防酸塑料(liao)模具(ju)鋼(gang)(gang)。該鋼(gang)(gang)經(jing)預硬(ying)(ying)(ying)化(hua)處理，材質均勻(yun)·潔凈度高· 具(ju)有極(ji)佳的(de)拋光性(xing)(xing)(xing)能(neng)及(ji)光刻花性(xing)(xing)(xing)。還(huan)具(ju)有高的(de)淬透性(xing)(xing)(xing)，良好(hao)的(de)電加工性(xing)(xing)(xing)能(neng)和皮紋加工性(xing)(xing)(xing)能(neng)。預硬(ying)(ying)(ying)鋼(gang)(gang)不(bu)須淬火也可用于模膛，凸緣可施行火焰硬(ying)(ying)(ying)化(hua)，可將硬(ying)(ying)(ying)度提高到52HRC。
瑞典進口的718H模具鋼為真空熔煉之鉻、鎳、鉬合金鋼，718H模具鋼屬于UDDEHOLM鋼廠的IMPAX系類塑膠模具鋼，一勝百是一家不進行冶煉加工的公司，屬于瑞典UDDEHOLM鋼廠在亞洲，非洲和南美洲的代理商，其在中國市場銷售的模具鋼材絕大部分都來自瑞典的烏德霍爾姆（UDDEHOLM）鋼廠，比如被廣泛應用的S136 ESR模具鋼其實也就是瑞典烏德霍爾姆鋼廠的STAVAX模具鋼，而 8407模具鋼(gang)就是UDDEHOLM鋼廠的ORVAR SUPREME等等，所以在采買材料時一定要細心挑選，分清材料屬性和區別。
718H模具鋼化學成分
元素 | 碳C | 鉻Cr | 錳Mn | 硅Si | 鉬Mo | 鎳Ni |
| 含(han)量 | 0.33 | 2 | 1.4 | 0.3 | 0.2 | 0.9 |
718H模具鋼特性
①無淬(cui)裂和熱處(chu)理(li)變形風險
②無需(xu)熱(re)處理(li)費(fei)用
③縮短模具制作周期(qi)
④降低模具制作所需(xu)成本(例(li)，無需(xu)矯正變形)
718H模具鋼用途
718H模(mo)具鋼類似美國材(cai)料(liao)P20模(mo)具鋼，主要使用在：
高表面光潔(jie)度之塑(su)膠制(zhi)品模具；吹塑(su)模；
由(you)于硬度高，可(ke)用(yong)于塑膠模具中(zhong)之滑塊；
成形工(gong)具，壓縮(suo)制動模（彎板機(ji)模），（視(shi)生產需要(yao)可(ke)施加火焰(yan)硬化或氮化處理）；構(gou)造零件及軸；
1) 可(ke)用于有(you)鏡(jing)面拋光度要求(qiu)的塑料(liao)模(mo)具, 適合 PA、 POM、PS、PE、PP、 ABS塑料(liao)的注射、吹塑模(mo)具。
2) 用于大型(xing)高使用壽(shou)命塑料注(zhu)射模, 如家電制品、電腦外殼等模具。
3) 由于(yu)表面粗糙(cao)度小的塑料(liao)制(zhi)品模具(ju)吹塑模硬(ying)度高, 可用于(yu)塑料(liao)模具(ju)中的滑塊(kuai)成形(xing)工具(ju)。
4) 視生(sheng)產(chan)需(xu)要可(ke)施加火焰硬化(hua)(hua)或氮化(hua)(hua)處理的(de)模具零件。
718H模具鋼處理加工
退火：在保護狀態下，加熱(re)到700℃，均熱(re)后(hou)在爐(lu)中以(yi)15℃/h的速度冷卻至600℃，然(ran)后(hou)空冷。
應力消除：經(jing)粗加工后(hou)，加熱至(zhi)550℃，保溫2小時，緩慢冷卻(que)到500℃，然后(hou)空(kong)冷。
淬(cui)(cui)火(huo)與回火(huo)：淬(cui)(cui)火(huo)前(qian)，必(bi)須充分退(tui)火(huo)，以消除加工應力。在500~600℃預(yu)熱2小時(shi)(shi)，850℃淬(cui)(cui)火(huo)溫(wen)(wen)度下保溫(wen)(wen)30分鐘(zhong)；要在保護氣氛中加熱保溫(wen)(wen)，以避(bi)免脫碳和氧(yang)化。然后(hou)在油(you)中冷(leng)(leng)卻(que)，或300℃等溫(wen)(wen)4分鐘(zhong)后(hou)空冷(leng)(leng)。冷(leng)(leng)卻(que)至(zhi)50~70℃時(shi)(shi)，應立即回火(huo)。
火(huo)焰淬火(huo)與(yu)回(hui)火(huo)：可使(shi)模具表面硬度提高，使(shi)耐磨性提高。方法(fa)為使(shi)用氧(yang)乙炔火(huo)焰（風煤）在模具表面加(jia)熱，然(ran)后(hou)冷(leng)卻硬化，硬度可達45~52HRC。處理方法(fa)：預熱150~200 HRC，以(yi)防止破裂；然(ran)后(hou)在模具表層連續加(jia)熱至(zhi)850~950℃(表面為淺紅色)，再以(yi)空冷(leng)；冷(leng)卻至(zhi)50~70℃時，立即在180~200℃回(hui)火(huo)，防止研磨時產生裂紋(wen)。
滲碳(tan)處理：滲碳(tan)處理溫度(du)850~940℃，時(shi)間依產品需(xu)求(qiu)(qiu)的深度(du)而(er)確定。如(ru)(ru)果滲碳(tan)溫度(du)超過(guo)880℃，時(shi)間超過(guo)2小時(shi)，則必須進行正常化(hua)處理，以(yi)保持組織晶(jing)粒細小。滲碳(tan)完畢(bi)后，在爐中冷卻至830℃，均熱后在油中淬火(huo)，然后回(hui)火(huo)，回(hui)火(huo)溫度(du)如(ru)(ru)列表；從而(er)使表面硬度(du)提高，增加耐磨(mo)性。如(ru)(ru)果只要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)高硬度(du)而(er)不(bu)要(yao)(yao)求(qiu)(qiu)組織晶(jing)粒細小，可以(yi)在880℃以(yi)上的滲碳(tan)溫度(du)淬火(huo)。
氮(dan)化(hua)處理(li)(li)：氮(dan)化(hua)處理(li)(li)可得到較硬(ying)(ying)的(de)(de)表(biao)層，同時，有很好(hao)的(de)(de)耐磨(mo)性(xing)及腐蝕性(xing)，在氨氣中氮(dan)化(hua)處理(li)(li)后的(de)(de)硬(ying)(ying)度(du)可達650HV。 570℃下軟氮(dan)化(hua)處理(li)(li)，能得到的(de)(de)表(biao)面硬(ying)(ying)度(du)為700HV，經過2小(xiao)時處理(li)(li)，硬(ying)(ying)化(hua)層深(shen)度(du)為0.01mm。
硬(ying)鉻(ge)層(ceng)覆蓋：經過覆蓋硬(ying)鉻(ge)層(ceng)的(de)工具，必須在180℃回火4小時，以避免氫脆。
研磨：正確的(de)研磨技術(shu)能(neng)避免發生裂(lie)紋，增加模具的(de)壽命。經(jing)過低溫(wen)回(hui)火的(de)材料，在研磨期(qi)間，裂(lie)紋敏(min)感(gan)性很(hen)強，此時砂輪(lun)必(bi)須經(jing)過修(xiu)整，較軟且開放晶(jing)粒的(de)砂輪(lun)才適合，同時充分的(de)潤(run)滑劑和適當(dang)的(de)圓周速度也很(hen)重要。
拋(pao)光：718H模具鋼(gang)有良好的拋(pao)光性，通常(chang)用氧(yang)化鋁(lv)粉和鉆石(shi)膏拋(pao)光，拋(pao)光步驟如下：
a. 完成尺寸(cun)再預留0.05mm；
b.用(yong)45號的(de)鉆石膏拋光，得(de)到(dao)較不尖銳的(de)表面；
C. 用15號的鉆石膏(gao)再拋光；
d.用3號(hao)或特別(bie)高級的鉆石膏(gao)，完成表面拋光；
每一種金屬都有適合的拋(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)時間，由材料的硬(ying)度及拋(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)技術來決定，過長的拋(pao)(pao)光(guang)(guang)(guang)時間，將會(hui)產生(sheng)樹皮狀(zhuang)（橙皮狀(zhuang)）的表面。
